耐濃硝酸防腐耐磨涂料
- 產品品牌 抗耐牌
- 產品型號 KN17
- 產品描述
...
耐濃硝酸防腐耐磨涂料原料配比（質量份）
| 工業陶瓷廢料 |
60 |
硅酸鹽水泥 |
20 |
| 焦寶石粉 |
15 |
高效減水劑 |
0.4 |
| 微硅粉 |
5 |
糊精 |
1 |
制備方法 按上述質量比的原料配制成酸性介質氣氛工業爐內襯的高強耐酸酎磨涂料。
圖（1）北京耐默公司濃硝酸防腐涂料現場預防護
原料配伍 本品各組分質量份配比范圍為：工業陶瓷廢料55〜 聲粉5〜15，微硅粉3〜6，硅酸鹽水泥20〜30，FDN高效 I〜：.8，糊精1〜1.5。
所述的工業陶瓷廢料破碎為0. 088〜5mm的顆粒狀料。
所述的工業陶瓷廢料是指高溫電磁瓶陶瓷廢料，或民用餐具陶瓷廢料，或潔具陶瓷廢料，或花瓶陶瓷廢料，或以上陶瓷廢料之中的兩種以上的混合陶瓷廢料。
所述工業陶瓷廢料的化學組成中：Al2O2≤30%，Si02≥60%。
所述的焦寶石的粒度≤180目。
所述的微硅粉為SiQ2≥92%，中粒徑為0.3μm，粒度≤lμm粉粒。
所述的硅酸鹽水泥為525號普硅水泥。
質量指標
1. 耐磨材料性能和使用情況
| 項 目 |
A廠涂抹料 |
B廠涂抹料 |
|
| 體積密度/(g/cm3) |
— |
2.8 |
2.7 |
| 化學成分/% |
Al2()3 |
90 |
≥87 |
| SiO2 |
1. 5 |
≤4 |
|
| 線變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 2 |
—0. 3〜0 |
| 816℃X3h |
一 0. 3 |
—0. 6〜0 |
|
| 1000℃X3h |
一 0. 5 |
0.8 〜0 |
|
| 1300℃X3h |
_ 1. 6 |
-2. 5〜0 |
|
| 抗折強度/MPa |
110℃X24h |
16 |
≥10 |
| 816℃3h |
20 |
≥15 |
|
| 1000℃*CX3h |
30 |
≥18 |
|
| 1300℃X3h |
40 |
≥20 |
|
| 使用壽命 |
3個月〜1年 |
3個月〜1年 |
|
| 損壞原因 |
酸蝕剝落 |
酸蝕剝落 |
|
2．耐濃硝酸防腐耐磨涂料物理性能
| 項 目 |
數 值 |
技術方法 |
|
| 體積密度/(g/cm3) |
3d養護 |
2.2 |
YB/T 5200所規定 |
| 110℃X24h |
2.08 |
||
| 400℃ X3h |
1.95 |
||
| 抗折強度/MPa |
3d養護 |
12.6 |
YB/T 5200規定 |
| 110℃X24h |
13.45 |
||
| 400℃X3h |
11.1 |
||
| 耐壓強度/MPa |
3d養護 |
56.3 |
|
| 110℃X24h |
84.5 |
||
| 400℃X3h |
71. 7 |
||
| 線變化率/% |
110℃X24h |
一 0. 13 |
YB/T 5203規定 |
| 400℃X3h |
一 0. 33 |
||
3．耐濃硝酸防腐耐磨涂料耐酸性能
| 項 目 |
數 值 |
技術方法 |
|
| 酸浸后質量損失（酸浸溫 度80℃，酸浸時間72h)/% |
2%濃度酸浸泡后 |
0. 75 |
GB/T 17061 規定 |
| 20%濃度酸浸泡后 |
6.7 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
2. 85 |
||
| 酸浸蝕度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.32 |
|
| 20%濃度酸浸泡后 |
1.66 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
0.48 |
||
| 酸浸透度（浸蝕深度，酸授溫度80℃ ,酸浸時間72h)/mm |
2%濃度酸浸泡后 |
0.96 |
|
| 20%濃度酸浸泡后 |
3.64 |
||
| 50%濃度酸浸泡后 |
2.72 |
||
| 20%濃度酸浸泡后強度 損失率（酸浸溫度80℃，t時間 72h)/% |
110℃×24h |
3.3 |
|
| 400℃×3h |
6.7 |
||
圖（2）濃硝酸反應池防腐蝕耐磨損施工
產品應用本品主要應用于酸性介質氣氛工業爐設備內襯的耐酸性能好、強度高、體積穩定、耐沖刷的涂料。
